Gama noastră de pneumatică oferă cilindri, valve, unități de pregătire a aerului și accesorii, proiectate pentru automatizare industrială sigură și eficientă.
Afișez toate cele 13 rezultate
Cilindrii pneumatici reprezintă elemente esențiale în sistemele pneumatice, având rolul de a transforma energia aerului comprimat în mișcare mecanică liniară. Practic, aceștia sunt „motoarele liniare” care pun în funcțiune procesele automatizate din numeroase domenii industriale.
Folosirea cilindrilor pneumatici este tot mai frecventă în industrii precum automatizări industriale, ambalare și robotică, datorită avantajelor majore pe care le oferă. Printre cele mai importante beneficii se numără durabilitatea ridicată, viteza reglabilă și forța constantă, indiferent de intensitatea ciclurilor de lucru.
Un alt atu esențial este fiabilitatea: cilindrii pneumatici funcționează eficient chiar și în medii solicitante, cu praf, vibrații sau temperaturi variabile. În plus, întreținerea lor este simplă și costurile de operare rămân reduse, ceea ce îi face soluția preferată pentru aplicații unde se cere productivitate continuă și siguranță în exploatare.
Printre cele mai utilizate modele se numără cilindrii pneumatici cu simplu efect, recomandați pentru aplicații unde mișcarea de revenire se face prin arc sau greutate, și cilindrii pneumatici cu dublu efect, ideali pentru mișcări liniare în ambele direcții, cu un control superior al forței.
De asemenea, sunt disponibile cilindrii cu tijă rotativă, care oferă atât mișcare liniară, cât și rotație, fiind preferați în aplicații complexe de automatizare, precum și cilindrii fără tijă, proiectați pentru economisirea spațiului și mișcări lungi într-un format compact.
Pentru o durată de viață cât mai mare și funcționare sigură, este recomandată alegerea unor cilindri pneumatici echipați cu etanșări rezistente la uzură, capabile să mențină performanța chiar și în regimuri solicitante. La fel de important este materialul din care sunt construiți: oțelul inoxidabil garantează rezistență la coroziune și robustețe, iar aluminiul anodizat asigură greutate redusă și eficiență energetică sporită.
Valvele pneumatice sunt componentele de control esențiale ale unui sistem pneumatic, având rolul de a regla debitul, presiunea și direcția aerului comprimat. Ele pot fi considerate „creierul” instalației, deoarece coordonează modul în care energia aerului este transformată în mișcare mecanică și asigură funcționarea corectă a cilindrilor, motoarelor și altor actuatoare pneumatice.
Există mai multe tipuri de valve pneumatice, fiecare cu rol specific. Valvele direcționale, precum cele 2/2, 3/2 sau 5/2, controlează direcția aerului și implicit mișcarea cilindrilor. Valvele de reglaj a presiunii mențin nivelul optim de presiune în sistem, protejând echipamentele de suprasarcini, în timp ce valvele de debit asigură ajustarea vitezei de lucru și permit un control fin asupra proceselor industriale.
Aceste valve pot fi acționate în moduri diferite. Valvele electrice sunt integrate în sisteme automatizate și oferă precizie ridicată, cele pneumatice funcționează pe baza semnalelor de aer comprimat, iar cele manuale sunt utilizate în aplicații mai simple, unde controlul direct este suficient.
Racordurile și conectorii pneumatici au un rol esențial în funcționarea corectă a sistemelor de aer comprimat, asigurând atât etanșeitatea, cât și flexibilitatea conexiunilor. Alegerea corectă a acestora contribuie la reducerea pierderilor de aer, la creșterea eficienței energetice și la menținerea stabilității întregului sistem pneumatic.
Materialele utilizate în construcția racordurilor variază în funcție de aplicație. Alama este preferată pentru rezistența și durabilitatea sa, oțelul inoxidabil se remarcă prin protecția excelentă împotriva coroziunii, iar poliamida oferă o soluție ușoară și economică, potrivită pentru aplicații unde greutatea redusă este un avantaj.
Tipurile de racorduri disponibile acoperă o gamă largă de nevoi. Racordurile rapide, de tip push-to-connect, permit montarea și demontarea facilă a furtunurilor, fiind ideale pentru aplicații unde schimbările se fac frecvent. În schimb, racordurile filetate, disponibile în standarde precum BSP sau NPT, oferă o conexiune solidă și sigură, adaptată pentru presiuni ridicate și utilizări industriale solicitante.
Pentru a evita scăpările de aer și a prelungi durata de viață a instalațiilor, este recomandată utilizarea de racorduri cu sistem de blocare automată și rezistență ridicată la vibrații. În același timp, soluțiile modulare oferă un avantaj semnificativ, permițând montaj rapid chiar și în spații restrânse și facilitând reconfigurarea sistemului în funcție de necesități.
Accesoriile pneumatice joacă un rol esențial în funcționarea optimă a sistemelor de aer comprimat, contribuind la creșterea eficienței, reducerea uzurii și prelungirea duratei de viață a componentelor. Fiecare accesoriu are o funcție bine definită, iar integrarea lor corectă garantează stabilitate și productivitate în orice aplicație industrială.
Un prim element indispensabil îl reprezintă filtrele de aer, care au rolul de a elimina impuritățile, umezeala și particulele din fluxul de aer. Modelele cu coalescență sunt deosebit de eficiente, asigurând un aer curat și protejând echipamentele împotriva coroziunii sau blocajelor. În completare, lubrifiatoarele pneumatice mențin componentele în stare optimă, reduc frecarea și contribuie la o durată de viață extinsă a cilindrilor și supapelor.
Pentru reducerea nivelului de zgomot și a șocurilor generate de mișcările bruște, amortizoarele hidropneumatice sunt o alegere recomandată. Acestea îmbunătățesc confortul acustic și protejează structura echipamentelor împotriva solicitărilor mecanice. La fel de importante sunt și distribuitoarele pneumatice, care direcționează aerul comprimat către diferite circuite și asigură controlul precis al fluxului de lucru.
Investiția în accesorii pneumatice de calitate, fabricate din materiale rezistente și certificate conform standardelor ISO 9001, garantează siguranță pe termen lung și performanță constantă, chiar și în medii industriale solicitante.
Senzorii pneumatici sunt elemente esențiale în sistemele de automatizare, având rolul de a monitoriza parametri critici precum poziția cilindrilor, presiunea aerului sau debitul. Prin aceste funcții, ei asigură un control precis al proceselor și contribuie la prevenirea defecțiunilor, reducând timpii de oprire și costurile de întreținere.
Există mai multe tipuri de senzori utilizați în industrie, fiecare adaptat la cerințe specifice. Senzorii inductivi sunt ideali pentru detectarea poziției elementelor metalice, senzorii capacitivi pot recunoaște materiale diverse, inclusiv lichide sau solide neconductive, iar senzorii cu laser oferă măsurători de mare precizie, utile în aplicații complexe unde este nevoie de o acuratețe ridicată.
Tehnologiile moderne au dus la apariția senzorilor smart, care nu doar transmit informații în timp real, ci pot fi conectați la platforme IoT. Aceste soluții permit stocarea și analiza datelor în cloud, deschizând calea către predictive maintenance, adică întreținerea preventivă bazată pe predicții, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea echipamentelor.
Pentru a obține performanțe constante în medii industriale solicitante, este recomandată alegerea unor senzori pneumatici cu protecție IP67, capabili să reziste la praf, ulei sau umiditate, fără a compromite acuratețea măsurătorilor. Astfel, sistemele rămân protejate chiar și în condiții extreme de lucru.
Sistemele de vacuum sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cea alimentară, medicală sau electronică. Rolul lor principal este manipularea obiectelor delicate, unde forța mecanică directă ar putea provoca deteriorări.
Aceste sisteme se bazează pe elemente specializate precum ventuzele din silicon sau poliuretan (PU), care asigură o aderență stabilă și sigură chiar și pe suprafețe fragile sau neregulate. În completare, pompele de vacuum și ejectoarele pneumatice generează și mențin presiunea necesară pentru ridicare și transport, garantând un flux de lucru eficient și lipsit de întreruperi.
Un avantaj major al tehnologiilor actuale este orientarea către eficiență energetică. Cele mai noi sisteme de vacuum cu consum redus de energie permit economii semnificative în exploatare, fără a compromite performanța. În plus, integrarea funcțiilor de control digital le face ideale pentru fabricile smart, unde monitorizarea parametrilor în timp real și conectivitatea IoT contribuie la creșterea productivității și la reducerea timpilor de oprire.
Unitățile FRL (Filtru – Regulator – Lubrifiator) sunt indispensabile în orice sistem pneumatic, deoarece garantează calitatea aerului comprimat și protejează componentele împotriva uzurii premature. Rolul lor este multiplu: filtrul elimină impuritățile și umezeala din aer, regulatorul menține presiunea constantă la un nivel optim pentru aplicație, iar lubrifiatorul adaugă o cantitate controlată de ulei care reduce frecarea și prelungește durata de viață a echipamentelor.
Prin integrarea unei unități FRL de calitate, sistemul pneumatic funcționează mai eficient, consumul de energie este redus, iar riscul de defectare a cilindrilor, supapelor sau motoarelor pneumatice scade semnificativ. În plus, aceste unități permit un control fin al presiunii și asigură lubrifierea uniformă, ceea ce se traduce prin performanță stabilă și costuri mai mici de întreținere.
În aplicații industriale moderne, unitățile FRL sunt disponibile în versiuni modulare, ceea ce permite configurarea lor în funcție de necesități. De asemenea, materialele rezistente și tehnologiile actuale garantează fiabilitate chiar și în medii dificile, cu praf, vibrații sau variații mari de temperatură.
Evoluția tehnologiilor pneumatice a dus la apariția unor unități FRL compacte, concepute pentru a ocupa mai puțin spațiu și a oferi performanțe superioare. Modelele cu drenaj automat elimină umezeala acumulată fără intervenție manuală, reducând timpii de oprire și întreținerea, iar versiunile cu display digital permit monitorizarea în timp real a presiunii și parametrilor de funcționare. Acest lucru se traduce printr-un control mai precis și o economie de energie semnificativă, aspect esențial pentru fabricile moderne orientate spre sustenabilitate.
Un alt avantaj important îl reprezintă utilizarea filtrelor submicronice, care pot reține particule extrem de fine și asigură un aer comprimat cu o puritate de până la 99,9% fără impurități. Astfel, echipamentele pneumatice sunt protejate la maximum împotriva uzurii, iar procesele industriale care necesită aer de înaltă calitate – cum sunt cele din industria alimentară, farmaceutică sau electronică – beneficiază de o siguranță suplimentară.
Prin alegerea unor unități FRL moderne și eficiente, companiile pot obține nu doar performanță constantă și protecția echipamentelor, ci și o reducere semnificativă a costurilor de întreținere și a consumului energetic.
Olteniţei 202, Popești-Leordeni 077160
0774 699 240 | 0770 312 973
office@global-industrialstock.com
L-V: 08:30–17:00 | S: 08:30-17:00
